Die Kombination aus Dreh- und Fräsbearbeitung machte die Fertigung dieses Bauteils zunächst abstimmungsintensiv.
 

Dank unseres modernen Maschinenparks mit Y-Achse konnten wir auch außermittige Bohrbearbeitungen direkt integrieren und alle Prozessschritte in einer Aufspannung bündeln. So ließ sich der Abstimmungsaufwand deutlich reduzieren und ein stabiler, effizienter Fertigungsprozess sicherstellen.

Mehrere Funktionsbereiche an einem Bauteil führten zu erhöhten Anforderungen an die Genauigkeit und Abstimmung.

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Durch die gezielte Bündelung der Bearbeitungsschritte in einer Auspannung konnten wir eine stabile und wirtschaftliche Fertigung in Serie realisieren.

Die geforderten Passungen und Funktionsflächen stellten hohe Anforderungen an Präzision und Oberflächenqualität, insbesondere im Hinblick auf Dichtfunktionen.
 

Durch die Übernahme auf die Gegenspindel konnten mehrere Bauteile in Serie effizient gefertigt werden, ohne Kompromisse bei Geometrie und Oberfläche einzugehen. So ließ sich eine gleichbleibend hohe Qualität und ein stabiler Fertigungsprozess sicherstellen.

Die Fertigung dieses Bauteils umfasste mehrere Einzelkomponenten sowie zusätzliche Anforderungen an die Passgenauigkeit bei der Montage.
 

Im Rahmen unseres HZT360° Services haben wir zunächst die beiden Einzelteile gefertigt und anschließend die Vormontage mittels Fügen übernommen. Dadurch konnten wir den Aufwand für den Kunden reduzieren und eine passgenaue, montagefertige Lösung bereitstellen.